技術攻關，引領傳統產業轉型
13年后，面對記者的追問，劉軼再次回憶起首次走進老鑄造車間時的“刻骨銘心”：“2005年大學畢業，來到銀川共享裝備股份有限公司，負責設備管理和維護保養。車間里酷熱難耐，地上全是廢砂，特別臟，勞動強度還大，一天忙下來，身子骨都快散架了……”劉軼對記者感慨道，有一次為了排除設備故障，他曾經三天三夜沒有睡覺，“當時還后悔，咋入了鑄造這一行。”
說到這兒，眼前這位穿著襯衣西褲、皮鞋锃亮的年輕人不由得笑了。置身于這座建成不久的萬噸級鑄造3D打印智能工廠中，劉軼有點“恍如隔世”。
6年前，共享裝備公司組建起100余人的鑄造3D打印創新團隊，旨在改變以手工勞動為主的傳統砂型鑄造生產模式。劉軼作為團隊一員，和大家陸續攻克了材料、工藝、軟件、設備、集成等技術難題，實現了鑄造3D打印產業化應用的國內首創。
“這是3D打印的單重153公斤的缸蓋砂芯砂型……”劉軼向記者介紹著結構復雜、形態各異的產品，“鑄造3D打印產業化應用，使生產周期縮短一半，誤差從1毫米降到0．3毫米，成品率提高百分之二三十，生產效率提高3到5倍。”
技術革新、效率提升，生產環境也迎來顛覆性改變：廠房整潔明亮，沒有廢砂及粉塵排放，無需重體力勞動，整個車間每班僅需7個人，全部工作在空調環境里，徹底改變了傳統鑄造行業的形象。
重大技術攻關引領傳統產業轉型。“去年自治區工業技改投資完成433.23億元，同比增長15.1％，占全部工業投資比重達到34．6％，有力助推傳統產業轉型升級，結構調整初見成效。”自治區經濟和信息化委員會總經濟師麥欣甫介紹說。
借力“互聯網＋”，前景更加可期。8月中旬，自治區政府審議通過《關于加快“互聯網＋先進制造業”發展工業互聯網的實施意見》，明確到2020年，工業企業互聯網數據流量資費水平降低50％以上，建成20個智能工廠、30個數字化車間，打造100個工業互聯網應用試點示范項目。
